數控鋼（gāng）絲纏繞機——齒輪傳動（dòng）裝置和（hé）鋼（gāng）絲預變形機構創新點 

隨著科技發展（zhǎn）之快，膠管纏繞技術更新換代提升精度得到廣大（dà）用戶的認可，滄州金波公（gōng）司生產的數控鋼絲纏（chán）繞機均（jun1）采用全自動化編（biān）程（chéng）操作，結合國外技術對鋼絲纏繞機均采取平（píng）衡角的做法，使（shǐ）裏層的纏繞角小於最佳角，而外層大於最（zuì）佳角，但這種做法也隻能起著綜合平衡（héng）的作用，各層之間的纏繞角（jiǎo）之差並（bìng）不能減小，膠管變形現象仍不（bú）能有較大改善。
     為了（le）消除鋼絲纏繞後的回彈，保證纏繞平穩（wěn）、緊密，在現有（yǒu）纏繞（rào）機上通過滾輪（lún）來實現（xiàn）鋼絲預變形的。預變形前滾輪的直徑要根（gēn）據管徑的大小來確定，而要（yào）更換眾多的滾輪式比較麻煩的。特別是當管（guǎn）徑較小時（shí），滾輪直徑很小，且轉速油高，所以滾輪易於損（sǔn）壞。另外，用這（zhè）種方式進行鋼絲（sī）預邊形的效果不好，對鋼絲的損傷也（yě）較大。因此，膠管鋼絲纏（chán）繞機的齒輪傳動裝置和鋼絲預（yù）變形機構進行改進。改進（jìn）後，鋼絲從錠子盤引出後，經過鋼絲（sī）支承（chéng）環，再穿過由分線盤、預（yù）變形環套和壓環圍成的（de）通道，最後引向膠管進行纏繞鋼絲從支承環進（jìn）入該通道時在（zài）預（yù）變形環套的端（duān）部彎折（shé），產生一定量的永久變形；在通道（dào）的出口處受壓環彎折內（nèi）壁（bì）的作用，也（yě）將產生永（yǒng）久變形，但鋼絲的預變（biàn）形主要是（shì）在預變形環套（tào）的端部進（jìn）行的。壓環的另（lìng）一作用是將鋼絲引導向膠管，改變預變形環套與支撐環的縱向距離，即可改變鋼絲的彎折（shé）程度，從而（ér）改變鋼絲（sī）的預變（biàn）形（xíng）程度。